應用

投資回報率:消除缺陷

說明

生產出有缺陷的產品是全世界制造商都不愿意看到的。通過配置機器視覺以消除生產線缺陷,客戶可以減少廢品、降低資金成本,并通過降低產品召回率來提高消費者滿意度。所有因素都對企業利潤具有積極的作用。

降低損耗

瓶裝 – 在其花錢之前消除缺陷產品 -由于時常發生填充不滿或過量填充的情況,包裝填充水平公差非常小。美國一家大型飲料制造商目前的檢測速度是每分鐘 375 個飲料瓶。未正確填充的飲料瓶或瓶蓋放置不當將必須被拒絕。生產線如果使用了In-Sight 2000,有缺陷的飲料瓶將被立即拒絕。通過在產品到達消費者手中之前將有缺陷的產品去除,可維持生產率并實現成本效益。

每天由于消除未填滿飲料瓶而節省的成本估計為一百美元,每年總計十萬美元。加上降低產品召回所節省的成本,以及處理消費者投訴的成本,公司將節省 17.5 萬美元,同時也保證其視覺投資對利潤有積極的作用。 

估計節省總額: $ 175,000

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通過降低錯誤拒絕而節省成本

在缺陷產品進入供應鏈之前將其查找出來 – 在食品和飲料行業基于字符驗證 (OCV) 的視覺系統已成為驗證人工可讀批次代碼和有效期的必備工具。使用 OCR/OCV,可在缺陷產品進入零售供應鏈之前將其從產品中識別并清除出去。一家大型亞洲制造商使用 In-Sight OCV 閱讀器來驗證食品上的字符并確保其正確分發。通過確保在生產流程中完全跟蹤產品,公司避免了產品召回的成本,同時避免錯誤的拒絕,特別是面向公眾的食品供應行業。

以往每天產品召回的成本為幾百美元。通過消除這些浪費,公司每年可節省數千美元,并在投資視覺系統的幾個月內便可看到回報。

 估計總共節省: $ 50,000

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缺陷產品成本資金

巧克力需要以完美的形狀來滿足其消費者的需要 - 餅干制造商需要以每分鐘 400 個的生產速度消除包裝缺陷。在這種速度下,就算幾秒的生產缺陷也意味著廢棄十幾個包裝。這對生產流程產生負面影響。

此類浪費每天可達到幾百美元,每年累計起來將是非常大的數量。公司在 3 個月內即可看到其視覺系統的投資。

估計總共節省: $ 20, 000

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快速回報的錯誤證明

對于精益制造 - In-Sight 2000用于校驗箱中每個瓶容器的精確數字。灌瓶機使用單個In-Sight 2000來可靠檢測整個批次,而不是使用毫無靈活性的多個傳感器。用單個In-Sight 2000取代光電傳感器,公司可確保其成本的節省。這對于要避免錯誤生產并維持其精益流程的中小型企業非常重要。

估計總共節省成本: $ 6,000

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